碳化硅螺旋噴嘴
碳化硅螺旋噴嘴工作原理,螺旋噴嘴是眾多噴嘴中具有特色的一種。隨著連續(xù)變小的螺旋體,碳化硅螺旋噴嘴,漿液不斷經(jīng)螺旋線(xiàn)相切和碰撞后改變方向成片狀噴射成同心軸狀錐體,不同層椎體噴射面流線(xiàn)與噴嘴軸心的夾角逐層減小,而且液體在從進(jìn)入噴嘴腔體到出口的通道內(nèi)均沒(méi)有受到任何阻礙。且在很低的操作壓力下仍具有很高的吸收效率,獲得了脫硫系統(tǒng)的普遍認(rèn)可。
碳化硅螺旋噴嘴特點(diǎn),典型的撞擊式分散噴霧,噴嘴內(nèi)部沒(méi)有結(jié)構(gòu),是一個(gè)暢通的通道,水流是通過(guò)撞擊螺旋的分層界面,碳化硅噴嘴,從而產(chǎn)生分層噴淋。每一個(gè)界面都形成一個(gè)錐形噴淋面,故噴淋覆蓋率加大。
螺旋噴嘴連接尺寸從1英寸到4英寸,連接方式為纏繞粘結(jié),螺紋連接,法蘭連接和卡箍連接。噴霧形狀為實(shí)心圓錐狀,噴射區(qū)域呈環(huán)形,噴射角度90°或120°(可調(diào)制)
脫硫脫硝(知識(shí)普及)
當(dāng)今國(guó)內(nèi)外廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法,脫硫效率大于90%,其缺點(diǎn)是工程龐大,初投資和運(yùn)行費(fèi)用高,且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250~450℃時(shí),脫硝率可達(dá)70%~90%。該技術(shù)成熟可靠,在全球范圍尤其是發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用廣泛,但該工藝設(shè)備投資大,需預(yù)熱處理煙氣,催化劑昂貴且使用壽命短,同時(shí)存在氨泄漏、設(shè)備易腐蝕等問(wèn)題。選擇性非催化還原溫度區(qū)域?yàn)?70~1200℃,脫硝率小于50%。缺點(diǎn)是工藝設(shè)備投資大,需預(yù)熱處理煙氣,設(shè)備易腐蝕等問(wèn)題。
燃煤電廠(chǎng)的煙氣和燃煤聯(lián)合循環(huán)中燃?xì)?供燃?xì)廨啓C(jī)燃用)都有一項(xiàng)共同任務(wù),即脫硫除硝(當(dāng)然還有除塵)。電廠(chǎng)排出的不經(jīng)脫硫除硝的煙氣直接污染大氣環(huán)境,而聯(lián)合循環(huán)的燃?xì)獠唤?jīng)凈化處理則會(huì)禍害燃?xì)廨啓C(jī)的熱端部件.其排氣也會(huì)污染環(huán)境。
國(guó)內(nèi)外對(duì)電廠(chǎng)煙氣和聯(lián)合循環(huán)中燃?xì)鈨艋幚砑夹g(shù)和裝置進(jìn)行了大量開(kāi)發(fā)研究反應(yīng)用。在這些技術(shù)方案和裝置中大量使用了噴嘴,定制碳化硅噴嘴,下面僅結(jié)合噴嘴簡(jiǎn)要介紹一下。燃煤電廠(chǎng)和其他燃煤設(shè)備排出的煙氣中SO2及NOX對(duì)所在地區(qū)或城市危害極大,主要是酸雨。電廠(chǎng)煙氣脫硫有干法和濕法之分:干法也需要將脫硫劑石灰漿液經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴霧與S02反應(yīng)生成固態(tài)灰渣,然后經(jīng)除塵排出;濕法則是采用(0.0l~0.05)g/L溶解度的石灰石水,再加些其他化學(xué)溶液,經(jīng)布置在吸收塔中的大量噴嘴對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋洗滌。為了達(dá)到良好的吸收效果,吸收塔設(shè)計(jì)成逆流式,石灰石水通過(guò)循環(huán)泵送往在塔中不同高度空問(wèn)布置的噴淋層噴嘴,液霧從噴嘴向下噴出以對(duì)逆流而上的煙氣進(jìn)行噴淋洗滌。噴嘴必須由耐磨、耐腐蝕、耐溫材料制成,如碳化硅(N—SiC)陶瓷。噴嘴布置成其噴霧能將整個(gè)吸收塔橫面覆蓋?。摿蜓b置其他部分不再介紹(此公眾號(hào)有相關(guān)專(zhuān)業(yè)文章)。
燃煤聯(lián)合循環(huán)(如IGCC、PFBC—CC)系統(tǒng)中氣化爐產(chǎn)生的燃?xì)?煤氣)脫硫方法與電廠(chǎng)煙氣脫硫方法相似,一般在流化床中燃用水煤漿,常在其中摻煙入脫硫劑(白云石和石灰石),在經(jīng)噴嘴噴人爐中燃燒制取煤氣。該煤氣已除去人部分硫,碳化硅噴嘴,然后再經(jīng)除硫裝置,使其98%以上H2S除去,得到潔凈煤氣供入燃機(jī)燃燒室。
至于煙氣和煤氣除硝(即減少NOX),多數(shù)采用低NOX燃燒技術(shù)和裝置降低NOx排量。不夠徹底時(shí),可在煙氣中噴人氪等進(jìn)一步將NOx還原成N2。
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