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濰坊市北科環(huán)保機械有限責任公司致力于煙氣脫硫脫硝噴漆槍噴嘴產品研發(fā)生產制造，關鍵商品為煙氣脫硫噴嘴 碳碳復合材料噴嘴 脫硝噴嘴 脫硝離心水泵驅動力控制模塊，脫硝運輸控制模塊等 北科環(huán)境保護自動噴槍調整調整主要是強調供氣量和出漆量的調整，它是互相關系的2個關鍵要素。汽體輸出量很小，而且不易使建筑涂料液做霧化，使漆液成滴狀撒落會使涂層不整平。出漆量尺寸是相匹配于出供氣量尺寸的。噴漆前應調整好汽體量和相對的出漆量，使漆液做霧化優(yōu)良，勻稱撒到物件表層。要調整自動噴槍一多聽（聽氣旋的響聲，了解氣旋的尺寸），二需看（看漆料噴霧器的做霧化水平和扇型地區(qū)的尺寸）。

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本文結合牡丹江熱電有限公司鍋爐脫硝改造實例，闡述了220t/h煤粉鍋爐采用低氮燃燒器、SNCR和SCR聯(lián)合脫硝過程中遇到的問題和解決方法。1、概述牡丹江熱電有限公司是股份制的熱電聯(lián)產企業(yè)，公司位于牡丹江市東南角，廠區(qū)毗鄰牡丹江畔，占地面積22萬平方米。與西城供熱公司共同組成15臺鍋爐總容量2155t/h的環(huán)型供熱管網(wǎng)，供熱面積現(xiàn)已達到2千多萬平方米，占牡丹江市集中供熱面積65%以上。牡丹江熱電有限公司現(xiàn)有3臺220t/h高溫高壓煤粉鍋爐，#1、#2、#3鍋爐均由哈爾濱鍋爐廠設計制造，爐型為HG-220/9.8-YM10鍋爐，蒸發(fā)量均為220t/h。#1、#2鍋爐于1991年投入正式運行，#3鍋爐于2003年投入運行。目前新建設1臺240t/h高溫高壓煤粉鍋爐，2018年正式投入運行。為滿足“十二五”期間對火電行業(yè)的NOx控制要求，牡丹江熱電有限公司首先對3臺220t/h高溫高壓煤粉鍋爐進行煙氣脫硝改造（SNCR+SCR）；對1臺新建240t/h高溫高壓煤粉鍋爐設置SCR煙氣脫硝裝置。4臺鍋爐脫硝系統(tǒng)均以尿素作為還原劑。為了進一步降低鍋爐燃燒氮氧化物生成，對現(xiàn)有鍋爐進行了低氮燃燒器改造。由于鍋爐為熱風送粉，中間儲倉室制粉系統(tǒng)，三次風對低氮燃燒器的降氮效果影響較大，故將鍋爐熱風送粉改成乏汽送粉形式。終形成“鍋爐低氮燃燒器+SNCR+SCR”聯(lián)合脫硝系統(tǒng)。

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