氨法脫硫是把煙氣中的硫化物和氨水反應(yīng),轉(zhuǎn)化成硫銨、硫酸銨,可用作與化肥,不產(chǎn)生二次污染,能真正做到將污染物全部資源化。
(1)以廢治廢,脫硫成本隨煤的含硫量增加而下降
因氨法脫硫是一種回收法,副產(chǎn)品可回收利用,且煙氣中硫化物的含量越高,副產(chǎn)品(硫酸銨)的產(chǎn)量也就越高,可以使氨和硫化物增值,特別是對(duì)自身副產(chǎn)品是廢氨水的企業(yè),可以達(dá)到廢水治廢氣的目的。對(duì)于一些電廠(chǎng),可以利用價(jià)格低廉的高硫煤,不僅可以降低發(fā)電成本,又提高了硫酸氨的產(chǎn)量,降低了脫硫成本,對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是一舉兩得。
(2)脫硫,脫硫塔不易結(jié)垢,運(yùn)行方便
氨法脫硫是氣液反應(yīng),反應(yīng)物活性強(qiáng),反應(yīng)速度快,且脫硫劑和脫硫副產(chǎn)物都是易溶物質(zhì),脫硫塔不易結(jié)垢,不易磨損,操作簡(jiǎn)單容易,脫硫效率很容易達(dá)到90%以上。濰坊北科環(huán)保氨法脫硫采用重防腐技術(shù),選用可靠的設(shè)備及材料,企業(yè)日常維護(hù)簡(jiǎn)單,年檢修費(fèi)少!
(3)裝置阻力小,節(jié)省運(yùn)行電耗
氨法脫硫的阻力為800Pa—850Pa,脫硫裝置可以利用原鍋爐引風(fēng)機(jī)的潛力,不需要新配增壓風(fēng)機(jī),想比其他脫硫技術(shù),脫硫過(guò)程中可節(jié)省50%能耗。
(4)裝置設(shè)備少——占地面積小
氨法脫硫裝置沒(méi)有對(duì)原料預(yù)處理的工序,脫硫副產(chǎn)物的產(chǎn)出過(guò)程也比較簡(jiǎn)單,其占地面積小,設(shè)備靈活,更適合于大中小鍋爐,相比較鈣法脫硫,不需要石灰石倉(cāng)庫(kù),沒(méi)有副產(chǎn)物無(wú)法處理帶來(lái)的污染,占地面積可節(jié)省50%左右。
(5)既可脫硫又可脫銷(xiāo),提前減少Nox的排放
1、增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)
增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)又稱(chēng)NID技術(shù),是將消石灰粉與除塵器收集的循環(huán)灰在混合增濕器內(nèi)混合,并加水增濕至5%的含水量,然后導(dǎo)入煙道反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行脫硫反應(yīng),含5%水分的循環(huán)灰有較好的流動(dòng)性,省去了復(fù)雜的制漿系統(tǒng),克服了噴霧過(guò)程中的粘壁問(wèn)題。
2、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法
旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法又稱(chēng)LSD法,是以石灰粉為脫硫劑,經(jīng)加水消化并制成消石灰乳,用泵打入吸收塔內(nèi)的霧化裝置,被旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化成細(xì)小的液滴,在與煙氣混合?接觸的過(guò)程中,與煙氣中的爾氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣,煙氣中的爾氧化硫大部分被脫除,液滴被干燥,煙氣溫度下降。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的脫硫劑以干燥的?顆粒形式部分由煙氣帶出進(jìn)入除塵器后被收集下來(lái),部分靠離心作用從煙氣中分離,從吸收塔底排出。為了提高脫硫劑的利用率,減少鈣硫比,一般將除塵器收集的干燥粉末與飛灰加入制漿系統(tǒng)循環(huán)使用。
3、氣體懸浮吸收法
氣體懸浮吸收法簡(jiǎn)稱(chēng)GSA法。鍋爐煙氣從反應(yīng)器底部進(jìn)入,經(jīng)過(guò)喉部時(shí)與噴嘴噴入的石灰漿混合。在反應(yīng)器內(nèi),石灰漿在干燥過(guò)程中與煙氣中的兒氧化硫等酸性氣體反應(yīng),從反應(yīng)器頂部排出的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器,帶出的脫硫灰大部分反應(yīng)后再度進(jìn)入反應(yīng)器循環(huán)使用,少部分隨煙氣進(jìn)入除塵器。
使用以上三種半干法脫硫工藝,工程投資低,脫硫運(yùn)行維護(hù)成本低,工程所占場(chǎng)地小,能夠?yàn)橛脩?hù)帶來(lái)嘴大化利益。
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