基本原則——脫硝設(shè)備不影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)工作,達到當?shù)丨h(huán)保對NOx的排放要求。
采用技術(shù)——設(shè)計針對煙氣特性及工藝操作特點,結(jié)合國內(nèi)外工程實例,采用的技術(shù)設(shè)計。
性能價格比優(yōu)——優(yōu)化設(shè)計、合理配置。
工藝簡述
SCR煙氣脫硝。工藝設(shè)計順序為:鍋爐——風機——SCR脫硝——排空。燃氣爐排煙溫度為200℃-400°C,采用低溫、中溫、中高溫SCR煙氣脫硝技術(shù)。尾氣在管道中與來自尿素或氨水中的氨氣進行充分混合后流入SCR 反應(yīng)器,在SCR 反應(yīng)器的進口加設(shè)。煙氣導(dǎo)流擋板,使進入SCR反應(yīng)器內(nèi)的尾氣氣流分布均勻,流量可適當調(diào)控以保證催化劑的利用率。
還原劑噴槍位置及噴嘴形式是根據(jù)煙道的布置情況進行設(shè)計,從而達到保證脫硝效率和經(jīng)濟性,防止造成局部噴氨過量腐蝕設(shè)備和空氣的二次污染。
進入反應(yīng)器內(nèi)的尾氣經(jīng)過催化劑后,氮氧化物被分解達標后排放。由于催化劑采用的是蜂窩模式,所以紊流增加了混合氣體與催化劑的接觸,轉(zhuǎn)化率高,而且過量的氨氣會停留在模塊中參與未反應(yīng)尾氣的轉(zhuǎn)化,所以氨逃逸率低。
SNCR脫硝工藝一般用于鍋爐爐膛,SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝主要包括以下四個基本過程:
⑴接受和儲存還原劑;
⑵在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑;
⑶還原劑的計量輸出、與水混合稀釋;
⑷還原劑與煙氣混合進行脫硝反應(yīng)。
SNCR脫硝性能參數(shù)
⑴NSR=1.3~1.7;
⑵脫硝效率:30%~60%;
⑶裝置可用率≥98%;
SNCR脫硝系統(tǒng)投資少,系統(tǒng)簡單,易于實施,但脫硝效率較低。
SNCR脫硝技術(shù)成熟可靠,應(yīng)用范圍廣,運行可靠性高、穩(wěn)定性強,是目前中小鍋爐煙氣脫硝的主流技術(shù)。還原劑廉價易得,有效利用率高。煙氣經(jīng)脫硝后無副產(chǎn)物產(chǎn)生。
系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計,集成度高,整個脫硝工程占地面積??;建設(shè)周期短,對鍋爐生產(chǎn)影響較小
脫硝設(shè)備
一、脫硝工藝概述
本公司研發(fā)的干法脫硝技術(shù)并以其“投資少,效果好,安裝簡單,運行成本低”等特點被迅速推廣應(yīng)用。該技術(shù)是采用粉體輸送設(shè)備將脫硝劑噴入爐膛或者煙道溫度在850℃-1000℃的區(qū)域,被高溫氣化后,與煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng),將NOX還原成氮氣和水從而實現(xiàn)脫除NOX的目的。同時可根據(jù)企業(yè)排放指標,來調(diào)整試劑用量,達到脫硝的目的。
其中部分化學反應(yīng)方程式為:
1、本項目采用干法脫硝技術(shù)工藝。
2、高分子活性物脫硝系統(tǒng)設(shè)計出口NOx濃度≤100mg/Nm3。
3、本系統(tǒng)滿足全天24小時連續(xù)運行,年運行時間大于7600小時。
4、干法脫硝系統(tǒng)使用壽命不低于10年。
5、干法脫硝裝置可用率不低于98%。
6、脫硝系統(tǒng)能適應(yīng)窯爐的啟動、停機及正常負荷變動。
7、脫硝系統(tǒng)的調(diào)試、啟停和運行不影響主機的正常工作。
8、系統(tǒng)裝置、安全、便于運行維護。
9、工藝流程合理、裝置布置簡潔、美觀。
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