供應(yīng)信息
氧化鎂濕法脫硫工藝
2.工藝特點(diǎn)
（1）反應(yīng)性好，脫硫
濕法脫硫的反應(yīng)強(qiáng)度取決于脫硫劑堿金屬離子的溶解堿性。由于鎂離子的溶解堿性比鈣離子高數(shù)百倍，因而鎂基脫硫劑具有比鈣基脫硫劑高數(shù)十倍的脫硫反應(yīng)能力。工業(yè)實(shí)踐證明，鎂基脫硫劑能比鈣基脫硫劑更高的脫硫效率，可達(dá)99%以上，同時(shí)采用鎂基脫硫所要求的噴淋水量僅相當(dāng)于達(dá)到同樣脫硫效率的鈣基脫硫的1/3，耗電量也大為降低。
（2）運(yùn)行可靠性高
由于鎂基脫硫生成物的溶解度較高，其固體懸浮物為松散的結(jié)晶體，不易沉積，因此沒有鈣基濕法脫硫系統(tǒng)中存在的結(jié)垢、結(jié)塊、堵塞等現(xiàn)象，運(yùn)行可靠，維護(hù)更容易。
（3）造價(jià)低
由于反應(yīng)強(qiáng)度高，鎂基噴淋反應(yīng)吸收塔的高度只有鈣基脫硫的2/3左右，因此，鎂基脫硫的主體設(shè)備的造價(jià)要明顯低于鈣基吸收塔。
同時(shí)，由于氧化鎂的分子量（40）是氧化鈣（56）的73%，是碳酸鈣（石灰石，分子量為100）的40%，因此，去除等量的er氧化硫所需的氧化鎂要比鈣基少得多，而且MgO又以粉狀供貨，脫硫劑供給系統(tǒng)也比鈣基脫硫大大簡(jiǎn)化，降低了系統(tǒng)的造價(jià)。
比較表明，氧化鎂脫硫設(shè)備的造價(jià)一般可比石灰石/石膏法低10～15%左右。
（4）運(yùn)行費(fèi)用低
由于鎂基工藝的耗電量比石灰石/石膏法低約一半，加上投資較低，雖然脫硫劑成本較高，但綜合脫硫成本一般比石灰石/石膏法低10～15%左右。
3.應(yīng)用領(lǐng)域
燃煤發(fā)電鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。
半干法技術(shù)是一種簡(jiǎn)潔、低投資、的脫硫系統(tǒng)，且占地面積小，容易接近。
半干法脫硫工藝是指脫硫劑以濕態(tài)加入，利用煙氣顯熱蒸發(fā)漿液中的水分。在干燥過程中，脫硫劑與煙氣中的爾氧化硫發(fā)生反應(yīng)，生成干粉狀的產(chǎn)物。為了提高脫硫效率，通常采用石灰粉消化制漿作為脫硫劑。若配合使用袋式除塵器，或可提高10%--15%的脫硫效率。半干法煙氣脫硫技術(shù)主要有增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法和氣體懸浮吸收法。
脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動(dòng)的干粉混合物，無二次污染，同時(shí)還可以進(jìn)一步綜合利用。該工藝主要應(yīng)用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于蒸發(fā)量75t/h～1025t/h之間的鍋爐，SO2脫除率可達(dá)到90%～98%，是目前干法、半干法等類脫硫技術(shù)中單塔處理能力zui大、脫硫綜合效益zui優(yōu)越的一種方法。
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碳化硅噴嘴出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 碳化硅噴嘴出廠檢驗(yàn)按照我們上一篇文章中提到的技術(shù)性能的要求，來作為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 性能要求：在給定壓力下，流量偏差：-7%~7% 噴射角偏差：-10%~10% 耐酸堿、腐蝕性：在酸性溶液中，產(chǎn)品試樣重量損失小于0.2g，在堿性溶液中，產(chǎn)品試樣重量損失小于0.1g?！ ⌒褪綑z驗(yàn) 在由下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 1、產(chǎn)品試制定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)； 2、正式生產(chǎn)時(shí)，每年一次； 3、正式生產(chǎn)后，如碳化硅噴嘴工藝有較大變動(dòng)、原材料變更、可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； 4、企業(yè)停產(chǎn)超過六個(gè)月后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； 5、產(chǎn)品使用中發(fā)生明顯質(zhì)量問題； 6、質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求。 型式檢驗(yàn)批的確定：一爐或一個(gè)生產(chǎn)批產(chǎn)品為一檢驗(yàn)批?！ 〕闃蛹芭卸ǎ撼闃优卸ò碐B/T10325的規(guī)定。 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存：碳化硅噴嘴的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存按GB/T16546的規(guī)定。
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